密煉機塑煉

密煉機塑煉是指，生膠進入密閉室內(nèi)，在兩個轉(zhuǎn)子間隙中受到捏煉，同時由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使膠料與密煉室壁之間、與上、下頂栓之間產(chǎn)生強烈的摩擦及機械剪切撕捏作用。其特點是機械作用復(fù)雜，機械剪切撕捏劇烈，生熱大，升溫快，屬于高溫塑煉。影響密煉機塑煉因素如下。 溫度 生膠在密煉機中受高溫和機械作用產(chǎn)生劇烈的氧化，短時間內(nèi)即可獲得所需的可塑度，因此溫度掌握是關(guān)鍵。溫度太低，達不到高溫塑煉效果；溫度太高，易分解或生成凝膠，導(dǎo)致物理機械性能下降。所以天然橡膠塑煉溫度一般不超過165℃為宜。合成橡膠用密煉機塑煉的適宜溫度范圍與天然橡膠不同，丁膀橡膠則不宜用密煉機塑煉。不同的橡膠具有不同理化性能，因此，應(yīng)結(jié)合橡膠的理化性能選擇合適的塑煉方法。 轉(zhuǎn)速 塑煉膠可塑度在一定范圍內(nèi)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加而增大。所以保證密煉機的轉(zhuǎn)速是塑煉膠可塑度的更佳方法。 壓力 塑煉效果在一定范圍內(nèi)隨上頂栓壓力增加而增大，一般壓力在0.5MPa可保證良好的塑煉效果。 容量 裝膠容量影響塑煉效果。應(yīng)按規(guī)定的裝填系數(shù)合理確定裝膠量。一般裝膠量為密煉機密煉室容量的48%～62%。如XM-250密煉機密煉室總?cè)萘繛?50L，裝膠容量控制在130～140kg為宜。如密煉機經(jīng)長期使用后，密煉室因磨損容積變大，可適當(dāng)增加裝膠量。有時為降低排膠溫度，也可適當(dāng)減少裝膠量。 時間 塑煉膠可塑度在一定范圍內(nèi)隨塑煉時間增長而增長，超過一定時間，因密煉室內(nèi)缺乏氧氣，使氧化裂解反應(yīng)逐漸減慢，塑性增加緩慢。所以應(yīng)控制塑煉時間，以保證塑煉膠的可塑度。 化學(xué)塑解劑 密煉機采用塑解劑塑煉比開煉機更合理、更有效，塑煉膠的復(fù)原性也比較低，采用塑解劑塑煉時，塑煉溫度可適當(dāng)降低。高溫塑煉采用的增塑劑，主要有硫酚、硫酚鋅鹽，二硫化物及其鋅鹽和胺類化合物等。目前廣泛應(yīng)用的是五氯硫酚、促進劑等。我公司致力于研發(fā)生產(chǎn)銷售橡膠促進劑和橡膠硫化劑，目前已獲得國家專利。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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