較高黏著性膠料與橡膠硫化促進(jìn)劑

橡膠的黏著性是指膠料表面之間的黏合性能，包括自黏性和互黏性。通常橡膠制品成型操作中多半是將同一類型的膠片或部件黏合在一起，因此自黏性對(duì)半成品的成型有重要作用。自黏性與橡膠硫化促進(jìn)劑對(duì)橡膠的加工有利也有弊，利在于它為各半成品的貼合成型提供黏合力，保證接合部位牢固；弊是在有的工序環(huán)節(jié)中并不需要自黏，為了防止粘連，有時(shí)需要使用隔離劑或墊布。 膠料要有好的自黏性，必須使經(jīng)橡膠硫化促進(jìn)劑硫化的膠料的黏度和生膠強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)平衡。通常，膠料黏度的減小有利于分子的擴(kuò)散，同時(shí)膠料的生膠強(qiáng)度也會(huì)降低，不利于自黏，而膠料的生膠強(qiáng)度高時(shí)，其黏度也大，不利于分子的擴(kuò)散。因此，需適當(dāng)調(diào)整膠料的黏度和生膠強(qiáng)度的大小，才有利于形成好的自黏性。 結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要想提高膠料的自黏性方法如下：(1) 選擇不飽和橡膠; (2) 選擇不結(jié)晶橡膠；(3) 選擇極性適當(dāng)?shù)南鹉z；(4) 選擇分子鏈柔順性較好的橡膠。除了上述原因外，無(wú)機(jī)填料、橡膠硫化促進(jìn)劑、炭黑等對(duì)膠料的自黏性也有影響。膠料的黏性隨無(wú)機(jī)填料的補(bǔ)強(qiáng)性而變化，自黏性好的情況下，無(wú)機(jī)填料的補(bǔ)強(qiáng)性好。 通過(guò)膠料自黏性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，不飽和的橡膠的膠料的自黏性較好；結(jié)晶性好的橡膠的膠料自黏性較好，而結(jié)晶性不好的橡膠的膠料的自黏性則表現(xiàn)較好；極性橡膠的膠料的自黏性較好；分子鏈柔順性較好的橡膠的膠料，因其活動(dòng)能力較大，容易擴(kuò)散，故其自黏性強(qiáng)度較大。 軟化增塑劑雖然能降低膠料黏度，有利于橡膠分子擴(kuò)散，但它對(duì)膠料有稀釋作用，使膠料強(qiáng)度降低，結(jié)果使膠料的自黏力下降。 在天然橡膠和順丁橡膠膠料中，隨炭黑用量的增加，膠料的自黏強(qiáng)度提高，并出現(xiàn)最大值。填充高耐磨炭黑的天然橡膠膠料，隨炭黑用量增加，橡膠硫化促進(jìn)劑與自黏強(qiáng)度迅速提高，在80份時(shí)自黏強(qiáng)度大,順丁橡膠膠料在高耐磨炭黑用量為60份時(shí)，CPE促進(jìn)劑與自黏強(qiáng)度最高。當(dāng)炭黑用量超過(guò)一定限度時(shí)，橡膠分子鏈的接觸面積太少，造成自黏強(qiáng)度下降。天然橡膠比順丁橡膠的自黏強(qiáng)度高，是因?yàn)樘烊幌鹉z的生 膠強(qiáng)度和結(jié)合橡膠數(shù)量都比順丁橡膠高。而有的品種填料對(duì)自黏性總是起負(fù)面作用。 在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于不同膠料，適當(dāng)調(diào)節(jié)軟化增塑劑和填充劑的配比，即可調(diào)節(jié)膠料黏度，使膠料自黏性略有改善。 本文參考《橡膠技術(shù)問(wèn)答-原料?工藝?配方篇》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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